1. Riscaldamento del lingotto
Per la produzione di estrusione, la temperatura di estrusione è il fattore di processo più semplice e critico. La temperatura di estrusione ha una grande influenza sulla qualità del prodotto, sull'efficienza produttiva, sulla durata dello stato, sul consumo energetico, ecc.
Il problema più importante dell'estrusione è il controllo della temperatura del metallo. Dal riscaldamento del lingotto alla tempra del profilo estruso, è necessario assicurarsi che la struttura di fase solubile non precipiti dalla soluzione solida o mostri la dispersione di piccole particelle.
La temperatura di riscaldamento del lingotto di lega 6063 è generalmente impostata entro l'intervallo di temperatura delle precipitazioni Mg2Si. Il tempo di riscaldamento ha un'influenza importante sulla precipitazione di Mg2Si. Il riscaldamento rapido può ridurre notevolmente il possibile tempo di precipitazione. In generale, la temperatura di riscaldamento del lingotto di lega 6063 può essere impostata come: lingotto non omogeneizzato: 460-520 °C; lingotto omogeneizzato: 430-480°C.
La temperatura di estrusione viene regolata in base ai diversi prodotti e alla pressione unitaria durante il funzionamento. Durante il processo di estrusione, la temperatura del lingotto nella zona di deformazione cambia. Con il completamento del processo di estrusione, la temperatura della zona di deformazione aumenta gradualmente e aumenta con l'aumento della velocità di estrusione. Pertanto, al fine di prevenire crepe di estrusione, man mano che il processo di estrusione progredisce e la temperatura della zona di deformazione aumenta, la velocità di estrusione dovrebbe essere gradualmente ridotta.
2. Controllare la velocità di estrusione dell'alluminio
La velocità di estrusione deve essere attentamente controllata durante il processo di estrusione. La velocità di estrusione ha un'influenza importante sull'effetto termico di deformazione, sull'uniformità di deformazione, sulla ricristallizzazione e sul processo di soluzione solida, sulle proprietà meccaniche del prodotto e sulla qualità della superficie del prodotto.
Se la velocità di estrusione è troppo veloce, sulla superficie del prodotto appariranno pitting e crepe. Allo stesso tempo, la velocità di estrusione è troppo veloce per aumentare le irregolarità della deformazione metallica. La portata durante l'estrusione dipende dal tipo di lega e dalla geometria, dalle dimensioni e dalle condizioni superficiali del profilo.
La velocità di estrusione del profilo in lega 6063 (la velocità di deflusso del metallo) può essere selezionata da 20-100 m/min.
Con il progresso della tecnologia moderna, la velocità di estrusione può essere controllata da programmi o programmi di simulazione. Allo stesso tempo, sono state sviluppate anche nuove tecnologie come il processo di estrusione isotermica e CADEX. Regolando automaticamente la velocità di estrusione per mantenere la temperatura della zona di deformazione entro un certo intervallo costante, è possibile raggiungere lo scopo di una rapida estrusione senza crepe.
Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, è possibile adottare molte misure nel processo. Quando si utilizza il riscaldamento a induzione, c'è un gradiente di temperatura di 40-60 °C (riscaldamento a gradiente) lungo la lunghezza del lingotto. Durante l'estrusione, l'estremità ad alta temperatura si affaccia sul dado di estrusione e l'estremità a bassa temperatura si affaccia sul pad di estrusione per bilanciare una parte del calore di deformazione; L'estrusione dello stampo raffreddato ad acqua, cioè il raffreddamento forzato passando acqua all'estremità posteriore dello stampo, il test dimostra che la velocità di estrusione può essere aumentata del 30%-50%.
Negli ultimi anni, azoto o azoto liquido viene utilizzato per raffreddare lo stampo (stampo di estrusione) all'estero per aumentare la velocità di estrusione, aumentare la durata dello stampo e migliorare la qualità superficiale del profilo. Nel processo di estrusione, l'azoto viene introdotto all'uscita dello stampo di estrusione per rilasciarlo, che può ridurre rapidamente il prodotto da raffreddare, raffreddare lo stampo di estrusione e il metallo nella zona di deformazione, in modo che il calore di deformazione venga tolto e allo stesso tempo l'uscita dello stampo sia influenzata dall'atmosfera di azoto. Controllare, ridurre l'ossidazione dell'alluminio, ridurre l'adesione e l'accumulo di allumina, quindi il raffreddamento dell'azoto migliora la qualità superficiale del prodotto, che può aumentare notevolmente la velocità di estrusione. CADEX è un processo di estrusione di nuova sviluppo. La temperatura di estrusione, la velocità di estrusione e la forza di estrusione nel processo di estrusione formano un sistema a circuito chiuso per massimizzare la velocità di estrusione e l'efficienza produttiva garantendo al contempo le migliori prestazioni.
3. Tempra su macchina
La tempra 6063-T5 è per rimuovere il Mg2Si disciolto solido nel metallo di base ad alta temperatura e quindi raffreddarlo rapidamente a temperatura ambiente e essere trattenuto. La velocità di raffreddamento è spesso proporzionale al contenuto della fase di rafforzamento. La velocità minima di raffreddamento che la lega 6063 può essere rinforzata è di 38 °C / min, quindi è adatta per la tempra dell'aria. La modifica del numero di rotazione della ventola e della ventola può modificare l'intensità di raffreddamento, in modo che la temperatura del prodotto prima della raddrizzamento della tensione scende a meno di 60 °C.
4. Raddrizzamento della tensione
Dopo che il profilo è uscito dal foro di dadi, viene generalmente trainato da un trattore. Quando la macchina di trazione funziona, applica una certa tensione di trazione al prodotto estruso e si muove in modo sincrono con la portata del prodotto. Lo scopo dell'utilizzo della macchina di trazione è quello di ridurre la lunghezza irregolare e i graffi durante l'estrusione multi-linea e allo stesso tempo evitare che il profilo si torca e si pieghi dopo il foro dello stato, il che porta problemi alla raddrizzamento della tensione. La raddrizzatura della tensione può non solo eliminare le irregolarità longitudinali della forma del prodotto, ma anche ridurre le sue sollecitazioni residue, migliorare le caratteristiche di resistenza e mantenere la sua buona superficie.
5. Invecchiamento artificiale dell'alluminio
Il trattamento di invecchiamento richiede una temperatura uniforme e la differenza di temperatura non supera ±3-5°C. La temperatura di invecchiamento artificiale della lega 6063 è generalmente di 200 °C. Il tempo di attesa dell'invecchiamento è di 1-2 ore. Al fine di migliorare le proprietà meccaniche, l'invecchiamento a 180-190 °C viene utilizzato anche per 3-4 ore, ma l'efficienza produttiva sarà ridotta in questo momento.