1. Il nastro di lavoro deve essere rettificato e lucidato prima di posizionare lo stampo sulla macchina. Il nastro di lavoro generalmente deve essere lucidato su una superficie a specchio. Verificare la planarità e la verticalità del nastro porta stampo prima del montaggio. In una certa misura, la qualità della nitrurazione determina la finitura lucida del nastro di lavoro. La cavità dello stampo deve essere pulita con aria ad alta pressione e una spazzola, e non devono esserci polvere o corpi estranei, altrimenti è facile tirare il nastro di lavoro guidato dal flusso di metallo, e il prodotto a profilo estruso presenterà difetti come superficie ruvida o incisione.
2. Il tempo di tenuta dello stampo durante la produzione di estrusione è generalmente di circa 2-3 ore, ma non più di 8 ore, altrimenti la durezza dello strato di nitruro del nastro di lavoro dello stampo sarà ridotta, il che causerà la superficie del profilo essere ruvido quando la macchina non è resistente all'usura e causerà seri problemi. Difetti come la marcatura.
3. Utilizzare il metodo di lavaggio alcalino corretto (cottura in stampo). Dopo che lo stampo è stato scaricato, la temperatura dello stampo è superiore a 500 ° C. Se viene immediatamente immersa in acqua alcalina, la temperatura dell'acqua alcalina è molto inferiore a quella dello stampo. Se la temperatura dello stampo scende rapidamente, lo stampo tende a rompersi. Il metodo corretto è attendere lo scarico dello stampo, porre lo stampo in aria a 100 ° -150 ° C e poi immergerlo in acqua alcalina.
4. Ottimizza il processo di estrusione. Per allungare scientificamente la vita degli stampi, l'uso razionale degli stampi per la produzione è un aspetto che non può essere ignorato. A causa delle condizioni di lavoro estremamente dure dello stampo di estrusione, è necessario adottare misure ragionevoli nella produzione di estrusione per garantire la struttura e le prestazioni dello stampo.
5. Un ragionevole processo di nitrurazione superficiale deve essere effettuato sullo stampo prima dell'uso. Il trattamento di nitrurazione superficiale può aumentare notevolmente la durezza superficiale dello stampo mantenendo una tenacità sufficiente, in modo da ridurre l'usura termica quando lo stampo viene utilizzato. Va notato che la nitrurazione superficiale non può essere completata in una volta. Durante il periodo di servizio dello stampo, i trattamenti di nitrurazione ripetuti devono essere eseguiti 3-4 volte e lo spessore dello strato di nitrurazione è generalmente richiesto di essere di circa 0,15 mm.
6. La forza d'uso dello stampo va da bassa ad alta a bassa. Quando lo stampo entra nel periodo di servizio, le prestazioni della struttura metallica interna sono ancora nella fase di galleggiamento. Durante questo periodo, dovrebbe essere adottato un piano operativo a bassa resistenza per rendere la transizione dello stampo a un periodo stabile.
7. I registri di utilizzo e manutenzione di stampi resistenti nel processo di produzione di estrusione e perfezionano i file di registrazione di tracciamento e la gestione di ogni serie di stampi. Gli stampi per estrusione vengono rottamati dopo essere stati ispezionati in fabbrica. Il tempo intermedio è di pochi mesi e la durata è di più di un anno. In sostanza, il registro di utilizzo dello stampo registra anche i vari processi di produzione del profilo.
8. Scegliere un modello di estrusione adatto per la produzione. Prima della produzione dell'estrusione, è necessario calcolare completamente la sezione del profilo e determinare il tonnellaggio dell'estrusore in base alla complessità della sezione del profilo, allo spessore della parete e al coefficiente di estrusione λ.
9. La sezione della macchina per l'estrusione di profili è in continua evoluzione e l'industria dell'estrusione dell'alluminio si è sviluppata fino ad oggi. La lega di alluminio presenta importanti vantaggi come leggerezza e buona resistenza. Al momento, molte industrie hanno utilizzato profili in alluminio per sostituire i materiali originali. A causa delle particolari caratteristiche di alcuni profili, la progettazione e la realizzazione dello stampo risultano difficoltose a causa della particolare sezione del profilo.
10. Scegliere ragionevolmente la billetta e la temperatura di riscaldamento. La composizione della lega del lingotto estruso deve essere rigorosamente controllata. Allo stato attuale, le imprese generali richiedono che la granulometria dei lingotti raggiunga lo standard di primo livello per migliorare la plasticità e ridurre l'anisotropia.