Il contenuto di elementi di lega in questo tipo di lega è generalmente superiore a quello della corrispondente lega di alluminio lavorato.
In base alla differenza dei principali elementi di lega, esistono quattro tipi di lega di alluminio pressofuso.
1) Lega alluminio-silicio, chiamata anche" silicoallumina" oppure"" di silicoallumina. Ha buone prestazioni di fusione e resistenza all'usura, basso coefficiente di espansione termica, la più varietà di leghe di alluminio fuso e la lega con la maggiore quantità di contenuto di silicio è del 10% -25%. A volte la lega di magnesio silicio-alluminio allo 0,2% -0,6% è ampiamente utilizzata nelle parti strutturali, come gusci, cilindri, scatole e telai. A volte l'aggiunta di una quantità adeguata di rame e magnesio può migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza al calore della lega. Tali leghe sono ampiamente utilizzate nella produzione di pistoni e altri componenti.
2) Le leghe alluminio-rame, le leghe contenenti il 4,5% -5,3% di rame hanno il miglior effetto rinforzante. Un'appropriata aggiunta di manganese e titanio può migliorare significativamente la temperatura ambiente e la resistenza alle alte temperature e le prestazioni di fusione. Viene utilizzato principalmente per realizzare getti in sabbia che sopportano grandi carichi dinamici e statici e hanno forme semplici.
3) Lega di alluminio-magnesio, la densità più bassa (2,55 g / cm3), la lega di alluminio pressofuso più resistente (circa 355 MPa), contenente il 12% di magnesio, il miglior effetto rinforzante. La lega ha una buona resistenza alla corrosione nell'atmosfera e nell'acqua di mare e ha buone proprietà meccaniche complete e lavorabilità a temperatura ambiente. Può essere utilizzato per basi radar, carcasse di motori aeronautici, eliche, carrelli di atterraggio e altre parti e può anche essere utilizzato come materiale decorativo.
4) Leghe alluminio-zinco, silicio e magnesio vengono spesso aggiunti per migliorare le prestazioni, spesso chiamate" zinco-silice-alluminio" ;. In condizioni di colata, la lega ha un effetto di tempra, cioè"" Può essere utilizzato senza trattamento termico. Dopo la modifica e il trattamento termico, la fusione ha una maggiore resistenza. Dopo la stabilizzazione, la dimensione è stabile e viene spesso utilizzata per realizzare modelli, dime e supporti per attrezzature, ecc.