La selezione dei profili industriali in alluminio si concentra principalmente sui seguenti fattori:
Durezza: molti clienti sono molto preoccupati quando acquistano l'alluminio e la prima scelta della durezza è direttamente correlata alla composizione chimica della lega. In secondo luogo, anche condizioni diverse hanno un impatto maggiore. Dal punto di vista della massima durezza ottenibile, la serie 7, la serie 2, la serie 4, la serie 6, la serie 5, la serie 3 e la serie 1 diminuiscono in ordine.
Forza: la forza è un fattore importante che deve essere considerato durante la progettazione del prodotto. Quando è costituito da componenti in lega di alluminio come componenti, la lega appropriata deve essere selezionata in base alla pressione a cui è sottoposta. L'alluminio puro ha la resistenza più bassa, mentre le leghe trattate termicamente della serie 2 e 7 hanno il grado più alto. C'è una certa relazione al ribasso tra durezza e forza.
Resistenza alla corrosione: la resistenza alla corrosione include la corrosione chimica e la resistenza alla tensocorrosione. In generale, l'alluminio puro della serie 1 ha la migliore resistenza alla corrosione, la serie 5 si comporta bene, seguita dalle serie 3 e 6 e le serie 2 e 7 sono scadenti. Il principio di selezione della resistenza alla corrosione deve essere determinato in base all'occasione di utilizzo. Affinché le leghe ad alta resistenza vengano utilizzate in un ambiente corrosivo, è necessario utilizzare vari materiali compositi anticorrosione.
Lavorabilità: la lavorabilità include le prestazioni di formatura degli inserti e le prestazioni di taglio. Poiché la formabilità è correlata allo stato, dopo aver selezionato i gradi di lega di alluminio, è necessario considerare l'intervallo di resistenza dei vari stati. In generale, i materiali ad alta resistenza non sono facili da formare. Taiguo ha bisogno di piegare, allungare e disegnare in profondità il materiale di alluminio. La formabilità del materiale allo stato ricotto è la migliore. Al contrario, la formabilità del materiale trattato termicamente è la peggiore. La lavorabilità della lega di alluminio è scarsa e la lavorabilità è migliore per stampi e parti meccaniche. Al contrario, la lavorabilità a bassa resistenza è scarsa. Per i prodotti che richiedono il taglio come stampi e parti meccaniche, la lavorabilità della lega di alluminio è importante. Considerare i fattori.
Saldabilità: non ci sono problemi con la saldabilità della maggior parte delle leghe di alluminio, in particolare alcune leghe di alluminio della serie 5, che sono appositamente progettate per considerazioni di saldatura. Al contrario, alcune leghe di alluminio della serie 2 e 7 sono difficili da saldare.
Prestazioni decorative: quando l'alluminio viene utilizzato per la decorazione o per alcune occasioni specifiche, la sua superficie deve essere lavorata mediante ossidazione anodica, verniciatura, ecc. Per ottenere il colore e la struttura superficiale corrispondenti. In questo momento, le sue proprietà decorative dovrebbero essere considerate, in generale, e in altre parole, i materiali con una migliore resistenza alla corrosione hanno eccellenti prestazioni di anodizzazione, prestazioni di trattamento superficiale e prestazioni di rivestimento.